1988年6月29日,吉林省吉化电石厂氯乙烯车间违章检验致乙炔气泄漏,发生空间爆炸,2人死亡。
6月29日,吉化电石厂氯乙烯车间将1#乙炔泵出、进口短节拆下,因原出口阀门内漏,更换新阀后,出、进口管线分别堵加了盲板,做好了检验前的预备工作。机械工开始检验1#乙炔泵。
6月29日该车间检验蒸馏系统尾凝器,因乙炔系统没有安排检验项目,故只对后部蒸馏系统进行了清洗置换,而前部乙炔及转化系统采用了隔断措施停车。机械工继续对1#乙炔泵检验。14时6分,忽听到“轰”的一声,乙炔泵房发生爆炸。1名工人被崩到泵房窗外18.5m远的地方。全身无一布丝,仅剩一条皮带,立即死亡;另一名工人被倒塌的墙壁压在电机室内1#电机旁,待抢救出,心脏已停止跳动。
事故原因
1、在拆短节上螺丝时,1名工人拆下盲板上的4个螺丝,使管内乙炔气外逸。由于出现金属撞击火花,使达到爆炸极限的乙炔气发生空间爆炸。
2、在没有与化工工段取得联系前,对违章拆卸盲板螺丝未能及时察觉和制止。发现有乙炔味时,虽找化工工段进行了处理,但在乙炔气继续外逸的情况下,均未采取有效措施,使乙炔气长时间外逸,达到爆炸极限。
3、泵出口阀使用前,没有进行强度试验和气密性试验,阀门的内在质量缺陷未能及时发现。事故后发现阀门封闭不严,有6mm月牙缝。经解体检查阀体上的闸板导轨不起作用,阀杆与阀板脱落,位置发生变化,产生内漏。
4、在易燃易爆岗位检验未按规定使用防爆工具。
5、检验任务书填写的安全措施不全,在对蒸馏系统检验停车中,前部只采取了隔离措施,易燃易爆岗位未切断气源。车间领导未向职工交代清楚,治理混乱。
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如氢气(H2)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)、丁烯(C4H8)、乙炔(C2H2)、丙炔(C3H4)、丁炔(C4H6)、硫化氢(H2S)、磷化氢(PH3)等,都是可燃气体。
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