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吉林吉化电石厂车间发生可燃气体乙炔泄漏爆炸事故?
2018-12-14 576

 100无线.jpg 1988年6月29日,吉林省吉化电石厂氯乙烯车间违章检验致乙炔气泄漏,发生空间爆炸,2人死亡。
       6月29日,吉化电石厂氯乙烯车间将1#乙炔泵出、进口短节拆下,因原出口阀门内漏,更换新阀后,出、进口管线分别堵加了盲板,做好了检验前的预备工作。机械工开始检验1#乙炔泵。
       6月29日该车间检验蒸馏系统尾凝器,因乙炔系统没有安排检验项目,故只对后部蒸馏系统进行了清洗置换,而前部乙炔及转化系统采用了隔断措施停车。机械工继续对1#乙炔泵检验。14时6分,忽听到“轰”的一声,乙炔泵房发生爆炸。1名工人被崩到泵房窗外18.5m远的地方。全身无一布丝,仅剩一条皮带,立即死亡;另一名工人被倒塌的墙壁压在电机室内1#电机旁,待抢救出,心脏已停止跳动。
       事故原因
       1、在拆短节上螺丝时,1名工人拆下盲板上的4个螺丝,使管内乙炔气外逸。由于出现金属撞击火花,使达到爆炸极限的乙炔气发生空间爆炸。
       2、在没有与化工工段取得联系前,对违章拆卸盲板螺丝未能及时察觉和制止。发现有乙炔味时,虽找化工工段进行了处理,但在乙炔气继续外逸的情况下,均未采取有效措施,使乙炔气长时间外逸,达到爆炸极限。
       3、泵出口阀使用前,没有进行强度试验和气密性试验,阀门的内在质量缺陷未能及时发现。事故后发现阀门封闭不严,有6mm月牙缝。经解体检查阀体上的闸板导轨不起作用,阀杆与阀板脱落,位置发生变化,产生内漏。
       4、在易燃易爆岗位检验未按规定使用防爆工具。
       5、检验任务书填写的安全措施不全,在对蒸馏系统检验停车中,前部只采取了隔离措施,易燃易爆岗位未切断气源。车间领导未向职工交代清楚,治理混乱。
       无论是工业化工或者是普通酒店商家以及住户,对存在可燃气体的地方为了安全一定要安装可燃气体检测仪!可燃气体检测仪能有效预防和减少可燃气体泄漏中毒爆炸事故的发生和损失!
       如氢气(H2)、一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、乙烯(C2H4)、丙烯(C3H6)、丁烯(C4H8)、乙炔(C2H2)、丙炔(C3H4)、丁炔(C4H6)、硫化氢(H2S)、磷化氢(PH3)等,都是可燃气体。
       深圳市子元环保科技发展有限公司生产的ZY100系列固定式
可燃气体检测仪(无线传输)(声光报警)(现场数显)是基于先进的微处理器技术,专为客户需求所设计。最新的机械和电子技术为各种气体探测要求提供了可靠的设计,很好的做到了抗电磁干扰和恶劣的外界环境影响。先进的进口传感器技术可监测可燃气、有毒气体以及缺氧危险;ZY100系列固定式可燃气体检测仪有不锈钢和压铸铝两种外壳可选,可连续监测可燃气、有毒气体。仪器自带数码管显示,可直接通过屏幕查看现场气体浓度,现场无须开盖可通过遥控器进行报警点设置、系数修改等操作,内置板载2组继电器可外接声光警报器或控制现场风扇、排风机等功能;ZY100系列固定式可燃气体检测仪通过3-4芯电缆线等传输方式接入环保系统、企业服务器、中央控制报警器、用户手机等,配合数据分析软件能实现远程监测、远程控制、远程报警,用户通过网络可在用户多种连网的终端设备上进行数据实时查询、历史数据查询、数据导出、数据打印等操作。
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